(1) Κόπτης άλεσης προσώπου
Το εργαλείο που χρησιμοποιείται για το άλεσμα άλεσης είναι ένας κόφτης άλεσης προσώπου, ο οποίος μπορεί να είναι τύπου μανικιού ή ακέραιου τύπου στελέχους. Ο κόφτης άλεσης προσώπου είναι κατάλληλος για την κατεργασία επιπέδων, ειδικά για την κατεργασία επιπέδων μεγάλης έκτασης. Το κύριο άκρο του κόφτη άλεσης προσώπου κατανέμεται στην εξωτερική κυλινδρική επιφάνεια ή στην εξωτερική κωνική επιφάνεια, και το άκρο κοπής στην τελική επιφάνεια είναι το δευτερεύον άκρο κοπής.
(2) Κόπτης άλεσης τριών όψεων.
Υπάρχουν άκρα κοπής στην εξωτερική περιφέρεια και στις δύο πλευρές του κόφτη άλεσης προσώπου. Οι κόπτες άλεσης τριών όψεων μπορούν να επεξεργαστούν επιφάνειες ώμου, αυλακώσεις κ.λπ.
(3) Μύλος τελών
①Παρατηριακός μύλος
Όσον αφορά τη δομή, χωρίζεται σε ακέραιους άξονες ακέραιων δομών και ενθέτες τελικούς μύλους. Οι μύλοι των δοντιών χωρίζονται σε τετράγωνο τύπο ώμου και μακρύ άκρο. Ο τύπος μεγάλου άκρου ονομάζεται επίσης καλαμπόκι.
End Μύλος τελικού φιλέτου
Όταν η άκρη της ακραίας όψης ενός άκρου μύλου έχει ακτίνα άκρου r, ονομάζεται μύλος άκρου φιλέτου. Η ακτίνα φιλέτου άκρου του τελικού μύλου αυξάνει τη διάρκεια ζωής του κοπτικού άλεσης. Αυτός ο τύπος μύλου άκρου χρησιμοποιείται συχνά για την επεξεργασία του φιλέτου μετάβασης της αυλάκωσης ή της κοιλότητας.
End Μύλος άκρου μπάλας
Προφανώς, εάν το φιλέτο r του κεντρικού κοπτικού άκρου του φιλέτου είναι ίσο με την ακτίνα του εργαλείου, το άκρο του εργαλείου είναι σφαιρικό, το οποίο ονομάζεται μύλος άκρου μπάλας αυτή τη στιγμή. Συνήθως το ελάχιστο μέγεθος ενός μύλου σφαιρών είναι 12R6mm $. Ο σφαιρικός μύλος αναπτύσσεται από έναν μύλο άκρου. Μπορεί να κοπεί στο τεμάχιο εργασίας κατά μήκος της αξονικής κατεύθυνσης του εργαλείου και να κοπεί κατά την ακτινική διεύθυνση του εργαλείου. Χρησιμοποιείται κυρίως για την επεξεργασία τρισδιάστατης κοιλότητας ή κυρτού και η κοίλη επιφάνεια σχηματισμού καλουπιού μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί για λοξοτμήσεις στομίου και λοξότμητο επίπεδο.
④ Κόφτης άλεσης καμίνου
Ο κόφτης λοξότμητου χρησιμοποιείται για τη χαλάρωση των γωνιών του τεμαχίου εργασίας.
(4) Κόφτης άλεσης Keyway
Ο κόφτης φρεζαρίσματος είναι ένας μύλος κοπής με δύο δόντια. Τόσο η κυλινδρική επιφάνεια όσο και η ακραία επιφάνεια έχουν κοπτικά άκρα, τα οποία έχουν τις λειτουργίες ενός τρυπανιού και ενός ακραίου μύλου. Η άκρη της ακραίας όψης εκτείνεται στο κέντρο του κύκλου, έτσι ώστε ο μύλος άκρου να μπορεί να τρυπά κατά μήκος της αξονικής του κατεύθυνσης και να κόβει το βάθος του κλειδιού. Μπορεί επίσης να είναι σαν ένα άκρο μύλου, χρησιμοποιώντας την κυλινδρική επιφάνεια για να αλέθουμε το μήκος του κλειδιού. Κατά την άλεση, ο τελικός μύλος τρυπά πρώτα το τεμάχιο εργασίας και έπειτα αλέθει όλο το μήκος του κλειδιού κατά μήκος του άξονα του τεμαχίου εργασίας.
(5) Κόπτης γεώτρησης και άλεσης
Η διάτρηση και η άλεση ονομάζεται επίσης βύθιση. Η διάτρηση και η άλεση είναι μια μέθοδος κατεργασίας υψηλής απόδοσης που αφαιρεί τα δικαιώματα επεξεργασίας και χρησιμοποιείται συχνά για την ακατέργαστη κατεργασία.
(6) Κόπτης άλεσης νημάτων
Το κόψιμο νήματος χρησιμοποιείται για την άλεση της εσωτερικής και εξωτερικής επιφάνειας της πεταλούδας.
(7) Κόφτης τυμπάνου
Τα άκρα κοπής του κοπτήρα άλεσης τυμπάνου κατανέμονται στο κυρτό προφίλ τυμπάνου με ακτίνα R και η ακραία όψη δεν έχει αιχμή. Κατά τη διάρκεια της άλεσης, η πάνω και κάτω θέση του κόφτη άλεσης ελέγχεται για να αλλάξει τη θέση κοπής της λεπίδας και διαφορετικές επιφάνειες λοξότητας από αρνητικές σε θετικές μπορούν να επεξεργαστούν στο τεμάχιο εργασίας. Χρησιμοποιείται συχνά για μηχανήματα άλεσης CNC και κέντρα κατεργασίας για την επεξεργασία τρισδιάστατων καμπύλων επιφανειών. Όσο μικρότερη είναι η τιμή R, τόσο ευρύτερο είναι το εύρος λοξότμησης που μπορεί να επεξεργαστεί ο κόφτης φρεζαρίσματος και τόσο υψηλότερη είναι η τιμή τραχύτητας της επιφάνειας μετά την επεξεργασία. Τα μειονεκτήματα αυτού του εργαλείου είναι: δύσκολη όξυνση, κακές συνθήκες κοπής και δεν μπορούν να περιγραφούν με μηχανή.
(8) Διαμορφωτής κοπής
Υπάρχουν πολλοί συνηθισμένοι κόφτες άλεσης. Ο διαμορφωτής κοπής άλεσης είναι γενικά ένα ειδικό εργαλείο, το οποίο είναι ειδικά κατασκευασμένο (ακονισμένο) για ένα συγκεκριμένο τεμάχιο εργασίας ή ένα συγκεκριμένο περιεχόμενο επεξεργασίας. Είναι κατάλληλο για επεξεργασία ειδικών σχημάτων και ειδικών οπών και αυλακώσεων, και χρησιμοποιείται συχνά για την επεξεργασία καλουπιού.





