Συνήθως χρησιμοποιούμενα εργαλεία επεξεργασίας οπών για μηχανήματα άλεσης CNC

(1) Εργαλείο διάτρησης

Η διάτρηση χρησιμοποιείται γενικά για την επανατοποθέτηση, την τραχιά κατεργασία πριν από την απόρριψη οπών και τις οπές με σπείρωμα. Τα εργαλεία διάτρησης για μηχανήματα άλεσης CNC και κέντρα μηχανικής κατεργασίας είναι κυρίως τρυπάνια περιστροφών, τρυπάνια κεντρικών οπών και τρυπάνια ρηχών οπών με δυνατότητα ευρεσιτεχνίας.

① Τρυπάνι περιστροφής.

Η ακρίβεια διάτρησης των τρυπανιών συστροφής είναι γενικά περίπου ITI2 και η τιμή τραχύτητας επιφάνειας R είναι 12,5um. Τα περιστρεφόμενα τρυπάνια μπορούν να ταξινομηθούν από διαφορετικές πτυχές: σύμφωνα με την ταξινόμηση των υλικών εργαλείων, τα τρυπάνια συστροφής χωρίζονται σε χαλύβδινο τρυπάνι υψηλής ταχύτητας και τρυπάνια καρβιδίου τσιμέντου. Σύμφωνα με το άξονα του τρυπανιού περιστροφής, χωρίζεται σε ευθεία κνήμη και κωνικό άξονα τύπου Mor. Οι ευθείες κνήμες χρησιμοποιούνται γενικά για τρυπάνια μικρής διαμέτρου, και άλλες κνήμες χρησιμοποιούνται γενικά για τρυπάνια μεγάλης διαμέτρου. Ανάλογα με το μήκος του τρυπανιού περιστροφής, χωρίζεται σε βασικούς τύπους και μικρούς, μεγάλους, εκτεταμένους, εξαιρετικά μακρύς και άλλους τύπους.

② Διάτρηση κεντρικών οπών.

Τρυπάνια που χρησιμοποιούνται ειδικά για την κατεργασία κεντρικών οπών. Η τοποθέτηση του εργαλείου στη διάτρηση του εργαλειομηχανής CNC ελέγχεται από το πρόγραμμα CNC και δεν υπάρχει ανάγκη καθοδήγησης μήτρας διάτρησης. Για να διασφαλίσετε την ακρίβεια θέσης της μηχανικής τρύπας, θα πρέπει να χρησιμοποιήσετε την κεντρική οπή για να ανοίξετε το διαχωριστικό ή να χρησιμοποιήσετε την ακαμψία πριν ανοίξετε την τρύπα με το τρυπάνι περιστροφής.

Ένα καλύτερο βραχίονα τρυπανιού χρησιμοποιείται για βαθμολόγηση για να διασφαλιστεί ότι οι κόπτες στην τρύπα είναι ευθυγραμμισμένοι και διασφαλίζεται η θέση του τρυπανιού συστροφής.

③ Το τσιμεντοειδές καρβίδιο μπορεί να αναπροσαρμόζεται σε τρυπάνι ρηχής οπής.

Κατά τη διάτρηση ρηχών οπών μέσης διαμέτρου με διάμετρο 20-60mm και η αναλογία μήκους προς διάμετρο της οπής είναι μικρότερη από 3 ~ 4, μπορεί να χρησιμοποιηθεί ένα τσιμεντοειδές τρυπάνι ρητής οπής με καρβίδιο. Η απόδοση κοπής και η ποιότητα επεξεργασίας αυτού του τρυπανιού είναι καλύτερη από τα τρυπάνια περιστροφής και είναι πιο κατάλληλη για διάτρηση και φρεζάρισμα τμημάτων κιβωτίων, και μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί ως εργαλείο εκτόξευσης. Η κεφαλή του σώματος τρυπανιού με ρηχή τρύπα είναι εξοπλισμένη με ένα σύνολο καρβιδίων λεπίδων (η λεπίδα μπορεί να είναι κανονικό πολύγωνο, διαμάντι ή τετράπλευρη). Το μεγαλύτερο σώμα με τρυπάνι με ρηχή τρύπα έχει εσωτερικά κανάλια ψύξης και φλάουτα τσιπ. Προκειμένου να αυξηθεί η διάρκεια ζωής του εργαλείου, μια επίστρωση καρβιδίου τιτανίου μπορεί να επικαλυφθεί στη λεπίδα. Η χρήση αυτού του είδους τρυπανιού για τη διάτρηση οπών κουτιού μπορεί να αυξήσει την απόδοση κατά 4-6 φορές σε σύγκριση με τα συνηθισμένα τρυπάνια περιστροφής.

(2) Reaming εργαλείο.

Η εκτόξευση οπών είναι η περαιτέρω επεξεργασία οπών που έχουν τρυπηθεί, χυθεί (σφυρηλατηθεί) ή τρυπηθεί έξω. Τα τρυπάνια reaming (όπως φαίνεται στο Σχήμα 1-24) χρησιμοποιούνται ως επί το πλείστον για reaming σε εργαλειομηχανές CNC, ή σε τελικούς μύλους ή Reaming μέσω του μαχαιριού. Σε σύγκριση με τα τρυπάνια περιστροφής, η δομή των τρυπανιών με καπάκι έχει τα ακόλουθα χαρακτηριστικά: Τα τρυπάνια με καπάκι έχουν περισσότερα άκρα κοπής, γενικά 3 έως 4 κοπτικά άκρα, με καλή καθοδήγηση κοπής Τα τρυπάνια reamer έχουν ένα μικρό περιθώριο reaming, και ένα σκέλος είναι 2 ~ 4mm, το κύριο άκρο του τρυπανιού reaming είναι κοντό, η τσέπη τσιπ είναι μικρότερη από το τρυπάνι περιστροφής, η ακαμψία του σώματος κοπής είναι καλή. δεν υπάρχει σμίλη, η αξονική δύναμη είναι μικρή κατά την κοπή. Επομένως, η ποιότητα επεξεργασίας και η παραγωγικότητα του τρυπανιού reaming είναι καλύτερες από τη διάτρηση. Το Reaming έχει τη δυνατότητα να διορθώσει το σφάλμα σχήματος της προκατασκευασμένης τρύπας και την κλίση του άξονα. Η ακρίβεια επεξεργασίας μπορεί να φτάσει IT10 και η τιμή τραχύτητας επιφάνειας R είναι 3,2 ~ 6,3um. Μπορεί να χρησιμοποιηθεί για την τελική επεξεργασία οπών και επίσης ως προεπεξεργασία οπών μπουλέτας ή οπών λείανσης.

Το υλικό για το τμήμα κοπής του τρυπανιού reaming χωρίζεται σε δύο τύπους: χάλυβας υψηλής ταχύτητας και καρβίδιο τσιμέντου. η δομή του τμήματος στελέχους έχει ένα ενσωματωμένο ευθύ στέλεχος (για δοκούς μικρής διαμέτρου) και ένα ενσωματωμένο κωνικό στέλεχος (για τρυπάνι οπής επέκτασης μεσαίας διαμέτρου) και τύπο μανικιού (για επανατοποθέτηση τρυπανιών με μεγαλύτερες διαμέτρους).

(3) Κόφτης οπών ζυμαρικών.

Οι οπές ζυμαρικών είναι μικροκοπή επεξεργασμένων οπών και η εύλογη ποσότητα κοπής είναι: η ποσότητα του μαχαιριού πλάτης λαμβάνεται ως το επίδομα μπουλέτας (το τραχύ επίδομα μπουλέτας είναι 0,15-0,35 mm και το εξευγενισμένο επίδομα μπουλέτας είναι 0,05 ~ 0,15 mm) . Κοπή χαμηλής ταχύτητας (GG lt; 5-7m / min για τραχιά ζυμαρικά, λεπτές μπουλέττες

2 ~ 5m / min), ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι γενικά 0,2 ~ 1,2 mm / r, εάν ο ρυθμός τροφοδοσίας είναι πολύ μικρός, θα γλιστρήσει και θα ροκανίσει. Ταυτόχρονα, το ψυκτικό υγρό πρέπει να επιλέγεται λογικά όταν χρησιμοποιούνται οι οπές ζυμαρικών και το γαλάκτωμα πρέπει να χρησιμοποιείται για τις οπές ζυμαρικών στο χάλυβα. Μερικές φορές χρησιμοποιείται κηροζίνη για τις τρύπες μπουλέτας στο χυτοσίδηρο.

Η τρύπα ζυμαρικών είναι μια μέθοδος επεξεργασίας ημι-φινιρίσματος και φινιρίσματος οπών. Η ακρίβεια επεξεργασίας του είναι γενικά IT9 ~ IT6 και η τιμή τραχύτητας επιφάνειας είναι R1.6-0.4um. Αλλά η οπή μπουλέτας γενικά δεν μπορεί να διορθώσει το σφάλμα θέσης της οπής. Επομένως, πριν από την οπή μπουλέτας, η ακρίβεια θέσης της οπής πρέπει να διασφαλιστεί από την προηγούμενη διαδικασία.

Τυπικό μαχαίρι ζυμαρικών. Το μαχαίρι ζυμαρικών αποτελείται από ένα τμήμα εργασίας, ένα λαιμό και μια λαβή. Υπάρχουν τρεις τύποι λαβών: ευθεία λαβή, κωνική λαβή και τύπος μανικιού. Το τμήμα εργασίας (δηλαδή το τμήμα αιχμής) του μαχαιριού ζυμαρικών χωρίζεται σε ένα κομμάτι και ένα τμήμα βαθμονόμησης. Το τμήμα κοπής έχει σχήμα κώνου και αναλαμβάνει την κύρια εργασία κοπής. το τμήμα βαθμονόμησης περιλαμβάνει έναν κύλινδρο και έναν ανεστραμμένο κώνο. Το κυλινδρικό τμήμα χρησιμοποιείται κυρίως για την καθοδήγηση του μαχαιριού ζυμαρικών, τη βαθμονόμηση της οπής επεξεργασίας και τη στίλβωση, και ο ανεστραμμένος κώνος χρησιμοποιείται κυρίως για τη μείωση του μαχαιριού ζυμαρικών και του τοιχώματος της οπής. Ο ρόλος της τριβής και η αποτροπή της επέκτασης του ανοίγματος.

Τα εργαλεία που χρησιμοποιούνται για τη διάτρηση τρυπών σε μηχανήματα άλεσης CNC περιλαμβάνουν μαχαίρια σύγκρισης με λεπίδα καρβιδίου με μονές άκρες και πλωτά μαχαίρια ζυμαρικών.

(4) Μέσω κοπής οπών.

Μέσω της οπής είναι μια μέθοδος περαιτέρω επεξεργασίας οπών ή κενών οπών χρησιμοποιώντας ένα μαχαίρι. Η ευελιξία της διαμπερούς τρύπας είναι ισχυρή και μπορεί να τραχύσει και να ολοκληρώσει τρύπες διαφόρων μεγεθών: μέσω τρυπών, τυφλών οπών, τρύπες βημάτων: τρυπές ομοαξονικές τρύπες, παράλληλες οπές κ.λπ. Η ακρίβεια της τραχιάς οπής είναι ITl1 ~ IT13, η η τραχύτητα επιφάνειας R είναι 6,3-12,5um: η ακρίβεια του ημιτελούς φινιρίσματος είναι IT9 ~ IT10, η τραχύτητα επιφάνειας R είναι 1,6 ~ 3,2yum. η ακρίβεια του φινιρίσματος μπορεί να φτάσει IT6, η επιφάνεια είναι τραχιά Ο βαθμός R είναι 0,1 ~ 0,4um. Οι Vias έχουν τη δυνατότητα να διορθώνουν σφάλματα σχήματος και θέσης.

Συνήθως χρησιμοποιούμενες συνέχειες είναι:

① Ενιαίο βαρετό εργαλείο.

Η διάτρηση χρησιμοποιείται συχνά για τρύπες μηχανών και μπορεί επίσης να υπερβαίνει την εξωτερική κυλινδρική επιφάνεια. Το βαρετό εργαλείο είναι παρόμοιο με το εργαλείο περιστροφής, αλλά το μέγεθος του εργαλείου περιορίζεται από το μέγεθος του ανοίγματος, η ακαμψία είναι κακή και είναι επιρρεπής σε κραδασμούς. Επομένως, όταν οι συνθήκες κοπής είναι οι ίδιες, η ποσότητα κοπής της αιχμηρής τρύπας είναι γενικά 20% μικρότερη από αυτήν της περιστροφής και η παραγωγικότητα της αιχμηρής οπής του μονόπλευρου naan μαχαιριού είναι χαμηλότερη. Αλλά η απλή δομή και η καλή ευελιξία το καθιστούν ευρέως χρησιμοποιούμενο. Η σφιγκτήρα κεφαλής μονής άκρης στενού άξονα χρησιμοποιείται για την κατεργασία οπών μικρής διαμέτρου. Μονόπλευρη διάτρητη κεφαλή με στήριγμα εργαλείου για κατεργασία οπών μεγαλύτερης διαμέτρου.

②Διατρητικό βαρετό εργαλείο.

Ένα ζευγάρι συμμετρικών άκρων κοπής και στα δύο άκρα του εργαλείου διέλευσης συμμετέχει στην κοπή ταυτόχρονα, το οποίο ονομάζεται διάτρητο εργαλείο με δύο άκρες. Το πλεονέκτημα του διπλού άκρου του εργαλείου διάτρησης είναι ότι μπορεί να εξαλείψει την επίδραση της οπίσθιας δύναμης στη ράβδο διέλευσης, να αυξήσει την ακαμψία του συστήματος, να χρησιμοποιήσει μεγαλύτερη ποσότητα κοπής και να έχει υψηλή παραγωγικότητα: την ακρίβεια του μεγέθους της οπής του αντικειμένου εργασίας είναι εγγυημένο από το τρυπώντας εργαλείο, και η ρύθμιση του εργαλείου είναι βολική.

③Προσαρμόστε το βαρετό εργαλείο.

Προκειμένου να βελτιωθεί η ακρίβεια ρύθμισης του βαρετού εργαλείου, ένα εργαλείο naan βελτιστοποίησης χρησιμοποιείται συχνά σε εργαλειομηχανές CNC. Το ακτινικό μέγεθος αυτού του μαχαιριού καθρέφτη μπορεί να ρυθμιστεί εντός ενός συγκεκριμένου εύρους και η διάμετρος κοπής μπορεί να ρυθμιστεί περιστρέφοντας το παξιμάδι ρύθμισης. Υπάρχει ένας επιλογέας στο παξιμάδι και η ακρίβεια ανάγνωσης μπορεί να φτάσει τα 0,01 mm. Κατά τη ρύθμιση του μεγέθους, χαλαρώστε πρώτα τη βίδα σύσφιξης 6 και, στη συνέχεια, γυρίστε τη ρύθμιση g θηλυκό 3 με τον επιλογέα, περιμένετε να ρυθμιστεί η κεφαλή κοπής στο απαιτούμενο μέγεθος και, στη συνέχεια, σφίξτε τη βίδα 6 για να την ασφαλίσετε. Αυτό το είδος βαρετού κόφτη έχει σχετικά απλή δομή και καλή ακαμψία.